Spritzguss von Thermoplasten
Serienteile im Spritzguss, mit Produktionskontinuität, gleichbleibender Qualität und voller industrieller Skalierbarkeit.
Vom validierten Bauteil zur Serienproduktion
Spritzguss ist die richtige Technologie, wenn ein validiertes Bauteil zum Industrieprodukt werden soll: stabil, kontrolliert, skalierbar und spezifikationskonform. Im Marca-Ökosystem vollendet er den Weg von Rapid Prototyping, additiver Fertigung und Fast Tooling bis zur Serie. Er liefert Kunststoffteile mit hoher Wiederholgenauigkeit, optimierten Zykluszeiten und gleichbleibender Qualität — die Antwort, wenn Stückzahlen, Maßkontrolle, stabile Oberflächen und Kontinuität gefragt sind.
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Lieferzeiten
6–8 Wochen für den Werkzeugbau -
Qualitätsgarantie
ISO 9001-Prüfungen bei jeder Charge -
Skalierbarkeit
Von Hunderten bis Millionen Teilen
WANN SPRITZGUSS DIE RICHTIGE WAHL IST
- Bereits validierte Geometrien
- Maßkontrolle
- Optimierte Stückkosten bei hohen Stückzahlen
- Dauerhafte Produktionskontinuität
- Gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge
- Technische Thermoplaste
INJECTION MOLDING MARCA
Spritzguss beginnt nicht an der Maschine, sondern bei der richtigen Konstruktion von Bauteil und Werkzeug. Deshalb ist unser Service ein kompletter technischer Weg: Projektanalyse, Werkstoffwahl, Geometrieoptimierung, Werkzeugkonstruktion, Produktion, Qualitätskontrolle, Losverwaltung und Werkzeuginstandhaltung.
Analyse › Werkstoffe › Geometrie › Werkzeug › Produktion › Qualität
Technische Konstruktion
Feinabstimmung der Geometrie
Unterstützung bei der Bauteilkonstruktion für bessere Fertigbarkeit, Funktion und Industriekosten.
Werkzeugkonstruktion
Ein- und Zweikomponenten
Ein- und Zweikomponenten-Werkzeuge, im Haus der Marca Group konstruiert und gebaut: Termine, Änderungen und Korrekturen bleiben in unserer Hand, ohne Dritte dazwischen.
Skalierbare Produktion
Von der Vorserie zur laufenden Fertigung
Von der Vorserie bis zur laufenden Serie auf Arburg-Pressen, mit demselben Werkzeug und denselben Parametern: das Bemusterungsteil ist das Serienteil.
Qualitätskontrolle
Messtechnik und Konformität
Maßkontrollen und Konformitätsprüfung bei jedem Los, innerhalb eines nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätssystems.
Der Prozess
Qualität und Kontrolle
Bei Kunststoffteilen für die Serie darf Qualität nicht dem einzelnen Arbeitsgang überlassen werden: sie gehört in den Prozess. Marca setzt Messsysteme, Prüfpläne für kritische Merkmale, Maß-, Chemie- und Physikprüfungen sowie Technologien wie Tomografie, KMG und Rauheitsmessung ein.
Anwendungen
Spritzguss eignet sich für Funktionsteile, Abdeckungen, Zahnräder, Clips, technische Elemente, Automotive-Teile, Bauteile für Elektronik, Hausgeräte, Industrieautomation, Kosmetik und alle Anwendungen mit hoher Wiederholgenauigkeit. Product Showroom und Company Profile von Marca zeigen Beispiele aus Automotive, Elektronik, Hausgeräten, Food, Industrieautomation und Beauty/Kosmetik.
Automotive und Mobilität
Technische Kunststoffteile für Interieur, Karosserie und Motorraum. Spritzguss liefert die Maßwiederholgenauigkeit und Temperaturbeständigkeit, die Automotive-Zyklen verlangen.
Elektronik und Elektrotechnik
Gehäuse, Aufnahmen und Strukturteile für Elektronik. Werkstoffe mit isolierenden Eigenschaften, Maßhaltigkeit und engen Toleranzen für die Integration elektrischer Komponenten.
Maschinenbau und Automation
Funktionsteile für Industriemaschinen und Automatisierung. Zahnräder, Führungen, Halterungen und Antriebselemente aus technischen Werkstoffen mit hoher Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit.
Beauty & Kosmetik
Technische und ästhetische Verpackungen für Kosmetik. Sorgfalt bei Oberflächenqualität, Produktverträglichkeit und individuellen Finishes für eine präzise Produktidentität.
Technische Bauteile
Funktionale Kunststoffteile für allgemeine Industrieanwendungen. Hohe Wiederholgenauigkeit, zertifizierte Werkstoffe und komplexe Geometrien für Serienfertigung oder technische Lose.
Hausgeräte
Ästhetische und funktionale Bauteile für Hausgeräte. Hohe Stückzahlen, gepflegte Oberflächen und lebensmittelechte oder hitzebeständige Werkstoffe für Küche und Waschraum.
WERKSTOFFE
Werkstoffe:
Wir wählen den passenden Rohstoff nach mechanischen, ästhetischen, maßlichen und fertigungstechnischen Anforderungen. Dazu zählen technische Thermoplaste, amorphe Polymere, technische Polyester wie PBT und PET, teilkristalline Werkstoffe, thermoplastische Elastomere, gefüllte oder verstärkte Typen, Zweikomponentenlösungen und Sonderwerkstoffe für zertifizierte Industrieanwendungen.
Die Materialverfügbarkeit wird in der technischen Prüfung geklärt — nach geforderter Leistung, Anwendungsbereich und Projektvorgaben.
Welches Teil sollen wir fertigen?
Jedes Datenblatt nennt die Einsatzzwecke, für die der Hersteller sein Material vorgesehen hat. Diese Angaben sind hier ausgezählt: neben jedem Material steht die Zahl der Typen, die diesen Einsatz nennen. Im Archiv sind es in den unten aufgeführten Familien insgesamt 500 Typen.
Die Zahl zeigt, wie häufig ein Material für diesen Einsatz angeboten wird; sie sagt nicht, dass es das richtige für Ihr Teil ist. In dieser Tabelle steckt keine Bewertung von uns: sie zählt, was die Hersteller auf ihre eigenen Datenblätter schreiben.
| Bauteiltyp | Materialien, die die Hersteller für diesen Einsatz nennen |
|---|---|
| Gehäuse und Verkleidungen | |
| Steckverbinder | |
| Zahnräder und Getriebeteile | |
| Lager und Buchsen | |
| Schalter und Bedienelemente | |
| Transparente und optische Teile | |
| Spulen und Wicklungen | |
| Dichtungen | |
| Strukturbauteile | |
| Befestigungen und Clips | |
| Behälter | |
| Rohre und Fittings | |
| Kappen und Verschlüsse |
| Branche | Materialien, die die Hersteller für diesen Einsatz nennen |
|---|---|
| Automotive |
|
| Elektrotechnik und Elektronik |
|
| Industriemechanik | |
| Hausgeräte | |
| Sport und Freizeit | |
| Lebensmittel | |
| Möbel und Design | |
| Bau und Sanitär | |
| Verpackung | |
| Medizinisch |
Lebensmittel und Medizin sind vom Hersteller genannte Einsatzbereiche, keine Zertifizierung: Die Eignung für Lebensmittelkontakt oder für medizinische Anwendungen wird am einzelnen Typ geprüft, anhand der zugehörigen Konformitätsunterlagen.
Die endgültige Wahl fällt auf den Typ, nicht auf die Familie: innerhalb derselben Familie ändern sich Verstärkung, Fließfähigkeit und Additive — und mit ihnen alles andere. Die gemessenen Eigenschaften stehen in den Werkstoffseiten; schicken Sie uns die Zeichnung und die Betriebsbedingungen, und wir grenzen die Auswahl gemeinsam ein.
Bereit, Ihr Projekt umzusetzen?
Senden Sie uns Ihr CAD mit Angabe von Werkstoff und Stückzahl. Wir klären Machbarkeit, erforderliches Werkzeug und Produktionszeiten.
Maßprüfung, Tomografie und Prozessrückverfolgbarkeit.